在機器視覺系統行業里，正確打光方式能夠更好的鑒別別面缺點。例如：表面檢驗一直是機器視覺行業的一個難題，適用于研磨材料表面的劃傷污跡等檢驗，比較常見的打光方法有同軸線光、高角度、低角度、背光燈等，之上方法對于硬劃傷一般有較為明顯實際效果，但有些產品工件表面要求很高，適用于一些軟劃傷實際效果通常并不明顯。依據大家日常工作上的工作經驗，機器視覺技術里的絕大多數設計效果圖，也是通過低角度或是高角度所呈現出來的。
怎樣把握機器視覺系統的打光方式？(圖1)
適用于劃傷，大家根據低角度跟高角度方法給出了二種解決方法。應用領域：夾層玻璃、金屬材料、液晶板、手機屏、塑膠等表面檢驗。低角度方法：機器視覺行業適用于劃傷檢驗，通常使用低角度方法。
在咱們檢驗一項缺點以前，首先要了解這些缺點是如何產生，它建立全過程對我們的工作有什么提示及協助。劃傷的建立方法，基本上主要是因為兩個物體接觸在一起，因外力作用造成相對位移，進而產生劃傷。從上述信息內容說明，劃傷也是有專一性的。在決定低角度打光實際效果時，假如我們選用一組垂直于劃傷的一束光線直射以往，劃傷能被光線模糊化，實際效果在圖像中不顯眼。
假如我們選用一組垂直在劃傷的一束光線直射以往，劃傷能被光線突顯，實際效果在圖像中十分明顯。從上述剖析，大家選用八個條型光源分時圖曝出產品工件，制作出下列打光計劃方案：一個環狀光源，分為八路操縱，分時圖曝出，持續收集八次，最終選用軟件算法，累加全部缺點，最后以標準化檢驗產品工件表面劃傷有沒有。高角度方法：依據工作經驗，軟劃傷在同軸線光實際效果下，光源工作距離越大，實際效果越嚴重。但是同一光源，光源工作距離強的與此同時，光源發亮面越低，光源色度也會跟著變弱，實際效果與具體情況不可兼得。
