康耐視機器視覺集成系統確保產品100%檢測
在日常日常生活,你是不是經歷過這樣的狀況，買了一家信用度很好的企業的產品，但帶回家卻大跌眼鏡，居然無法使用或短期內后出現異常，主要是因為公司在抽樣檢驗產品的時候特別難防止有質量隱患的產品全被抽樣檢驗到，電子公司也曾經備受那樣的困擾，如何做到產品100%檢測成為企業的關鍵難題。康耐視視覺識別系統幫助其完全解決了這個問題。
每一臺機器設備每日生產制造10000多個，產品生產制造速度更快，*快每次1200個。而且對質量要求比較高，需要達到+/-10u。而使用在線式機器設備檢測，人力無法時刻追蹤檢測，只有抽樣檢驗，這將導致造成許多不必要廢棄物。而且塑料機械設備毀壞概率高。在這樣的情況下，使用了康耐視的視覺識別系統。
完善而強勁的視覺集成化
在設備的集合上，因為沖壓件檢測新項目產品拆換快，需在2個小時內進行新產品的調節，為保證正常生產，選了又簡單又開發設計迅速的康耐視In-sight系列產品。融合沖壓件領域的特點，開發設計了一個沖壓件檢測服務平臺，這樣有利于后續處理統計信息，該檢測服務平臺具備自動備份不正確產品照片、自動備份不正確產品數據信息、頁面顯示全部檢測產品尺寸及數據圖等服務。該項目另一特征是用了遠心鏡頭克服了沖壓件的大景深難題。
信息系統集成后，可檢測產品每一個關鍵規格，確定是否缺pin。系統軟件檢測的可重復性為2u，和3異次元的測試較為在10u以內，早已遠遠高于顧客的檢測要求。
優良的用戶盈利
影像工程師表明，“應用機器視覺已8年時間，此系統主要是用來操縱產品品質。在傳統品質控檢中，主要通過抽樣檢驗來調節產品品質，對一些間歇性的品質出現異常難以操縱。用機器視覺就能達到100%的在線檢測，大大提升了品質的監控范圍，能夠減少或避免用戶對產品的投訴。操縱品質的同時還節省了成本費，由于機器視覺可以實現100%的在線檢測，第一時間發覺產品難題從而減少損毀。同時也可以根據機器視覺的檢測數據信息反映生產設備的磨損情況，適度提早拆換零配件來確保產品的穩定。”
電子器件技術部杰出影像技術工程師表明，“03年接觸了康耐視，成都視覺自動化從來不了解到了熟練掌握程序編寫應用，深刻感受到系統軟件強勁的功能和簡單易學實際操作，尤其是在連接器行業中，檢測的產品愈來愈小，愈來愈高精密，此系統軟件強悍的功能及包含性讓我們的任務量大大減少，但產品的品質卻大幅獲得了提升，大家信任康耐視。”
