博格華納在作業現場開展讀碼操作過程中，碰見了考驗。工件最先開展反面激光器打碼，打碼結束后才開展讀碼檢驗。檢驗部位經常遭受區域的局限性，安裝方式特別小。因當場實際操作存在一定的危險因素，所以無法采用人工掃二維碼。此外生產車間上邊開有汽車天窗，尤其是在14點到15點期內，太陽光根據全景天窗會照射在工件表面，成都視覺自動化認為：使工件表面返光出現異常比較嚴重。
工件打碼的表面十分不光滑，光源打到工件上的時候會則在表面產生不同方向的光線反射，應用一般讀碼器取圖象時二維碼返光或是模糊不清進而沒法取得成功編解碼。這就導致工件跟蹤有誤，從而造成很嚴重的生產品質難題。
DataMan讀碼器為客戶滿意度提供個性化解決方法
現場，讀碼器的操作工作流程是：當工件行駛至激光器打碼位置后，首先把工件旋轉，將工件的粗糙面朝下，開展激光器打碼，然后開展二維碼檢驗；當掃描儀不上二維碼時，可以通過串口通信將分辨信息傳送給PLC，開展報案，提醒下一個工位的作業人員，此工件有什么問題，必須開展安全檢查；掃碼成功后，將二維碼具體內容信息傳送給PLC，由PLC開展編寫儲存在工控電腦手機中，完成可追溯性。
裝配機的操作工作流程是：最先，將四個密封圈安裝在離合上，查驗是否到位和存有破損；由該工位的康耐視照相機查驗四個密封環和彈簧片是不是安裝到位后，海關放行至激光器打碼工位；在激光器打碼工位將工件開展旋轉，旋轉到位后逐漸打碼；打碼結束后送往DataMan100讀碼器工位開展讀碼檢驗，并把取得成功信息傳送給PLC解決儲存；將工件挪動至后一個工位，由人力檢驗工件轉動時的偏振度；驗收合格后淋油解決，在汽車油箱中侵泡，使潤滑脂徹底進到工件內部結構；然后將工件撈起來，開展高速運轉，將多余潤滑脂清除；再進行包裝打箱，該工件安裝進行。
因為工件在生產線上持續挪動，只能在生產加工工位有間斷。加上工件表面十分不光滑，打印出的二維碼會出現變型、模糊不清及布光之后出現破損，可能會導致載入不成功。應對艱難險阻，DataMan100讀碼器輕輕松松解決了各種各樣考驗，精確載入到二維碼內容，同時通過232串口通信實現與PLC聯接，保證了工件的可追溯性，大大提升了生產率和產品質量問題。
康耐視商品精彩的表現取得成功處理
此外，博格華納對員工的維護十分完美。由于讀碼器外露應用造成紅色強光照對職工雙眼損害非常大，因此在安裝中專業技術人員刻意設計了擋光罩殼開展安全防護，那樣既滿足了用戶對安全必須，與此同時屏蔽掉外部光線的危害，保證讀碼成功概率。
根據強悍的2DMax+編解碼優化算法，DataMan100讀碼器能夠在所有的環境和低品質二維碼的情形下，精準載入二維碼信息，無須變更制作工藝，為企業發展節省了大量的時間與成本費。而且DataMan100讀碼器具備比較小的容積，特別適合狹小空間安裝，不占生產流水線工位，節約空間成本費。DataMan100讀碼器還提供了USB、232串口通信及以太網接口的通信方式，適用目前市面上每一個通信設備，具有很好的兼容模式，為企業發展獲得條形碼信息提供幫助。
DataMan100讀碼器的優秀表現，取得成功克服了博格華納的檢測難點，贏得了公司的認同和信賴。博格華納表明，未來隨著生產量增加，也會增加視覺識別系統和讀碼機器的資金投入，企業的現場檢測設備將再次采用康耐視的視覺識別和讀碼商品。
